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安徽六方钢丝厂家分析辊模拉的特点与优越性

发布时间:2017/8/30 0:00:00 来源:http://anhui.aysxxc.com/news70916.html

安阳双兴线材制品有限公司的主要产品包括回火钢丝,高强度弹簧钢丝,三角形钢丝等钢丝,有意者可咨询购买.

    钢丝的生产方法有很多,且不同的生产方式,具有不同的特点,下面将由安徽六方钢丝厂家向大家介绍一下辊模拉的特点与优越性。辊拉(轧)来代替传统的固定模拉拔,这除了钢丝断面越来趣复杂、模拉难以完成等因素外,更重要的原因是辊拉具有很多的优越性。
    1、可实现复杂异型断面钢丝生产。这是因为辊模是由多个可自转的辊子叠加而成的孔型,可单独进行精细车削、磨削加工;而固定模是由碳化钨硬质合金经线切割、研磨而成。且模内孔形状构成复杂,由入口锥、定径段与出口锥构成,使用时磨损也不一样,因此固定模寿命非常短,有些拉不到1t 钢丝,模子就已超过了所要求的尺寸公差,模子即报废,造成成本加大。

    2、可提高钢丝变形的部分压缩率和总压缩率。固定模拉拔异型丝时,变形金属表面受滑动摩擦阻力,摩擦力大,金属表面残余拉应力也大,道次部分压缩率大了,表面易拉出麻口,造成钢丝报废;同时,部分压缩率大了,钢丝变形热及摩擦热很大,表面润滑膜易被破坏,造成粘模使钢丝表面划伤,拉拔无法正常进行。而辊模拉拔(轧)时,变形金属的表面受滚动摩擦阻力,摩擦力小,金属的受力状态有利于金属塑性变形,加工硬化慢,为提高钢丝部分压缩率和总压缩率提供了很大空间。相应地,部分压缩率和总压缩率提高了,可以减少拉拔道次,减少中间环节,不仅降低了成本,而且提高了生产效率。该方式特别对难变形金属的生产有利。

    3、可减少变形能耗与热处理能耗。辊拉时变形金属所受的摩擦为滚动摩擦,模拉时变形金属所受摩擦为滑动摩擦,因此,在同样拉拔条件下,辊拉比模拉所需功小。再加上辊拉时总压缩率大,可减少中间热处理次数,因而可节能降耗,根据生产实践数据,大约可降低能耗!辊拉也可减少酸洗次数且不用涂层,这是因为辊拉减少了拉拔道次,提高了变形总压缩率,中间热处理次数减少了,故也减少了酸洗次数,提高了成材率。再加上辊拉时所受摩擦为滚动摩擦,摩擦力及变形热小,因而对钢丝表面处理工艺要求也低,生产时碳钢表面不用磷化,不锈钢不用涂层,大大节约了生产时间,降低了成本。
    4、可以实现无扭转连轧。安徽异型钢丝对形状有要求,因此拉拔经卷筒收线时,因卷筒有锥角,钢丝螺旋上升,故钢丝有扭转现象,在进行下一道拉拔时就必须靠导位校正,但残余压力无法消除,这就影响了钢丝质量。而轧制则无此现象,并可实现高速、无扭轧制。
    当然,任何事物都有优点与缺点,辊拉的缺点是模具成本高,钢丝尺寸精度受模具系统误差与钢丝发热等的影响较大,尺寸公差波动大,要经常检查、校正。想要了解列多关于钢丝生产方法的信息,可以登录我公司网站查阅咨询,我公司将定期发布一些关于钢丝的信息。

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